1. 适用范围广

可适合生活污泥、印染、造纸、化工、皮革、等各类型污泥干化系统；

最终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等，实现废物的重复利用；

是实现污泥减量化、稳定化、无害化和资源化处理重要环节；

2. 节能

利用空气能加废气焚烧余热，采用低温余热干化方式，可大大减少干燥过程中对能源的需求，也可以利用其它余热作为热源，实现热源的充分利用；

3. 安全

低温干化过程，烘室处于微负压状态，干化过程安全，无爆炸等安全隐患。

污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；

污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；

干料为颗粒状，无粉尘危险；

出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

环保

采用低温负压全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；

采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；

冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；

5. 高效

可直接将80%含水率污泥干化至10%,无需分段处置；

干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；

减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

可适合83%-50%含水率污泥干化；

6. 智能

全自动运行，节约大量人工成本；

PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；

出料含水率可任意调节；

7. 节约

占地面积小，无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本；

设备安装简单，安装、调试周期短；

8. 耐用

采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；

运行过程无机械磨损，使用寿命长；

无易损、易耗件，使用管理方便；

9. 适用性强

单条干化线每日处理量可达20吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式；

10. 创新技术

采用低温设计，适合范围更广更节能；

采用回热循环设计，节约冷却和加热过程热量损耗；

采用焚烧废气热回收设计，进一步降低能量消耗；

独立的分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；

模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；

传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率干料调整，适应性强。