污泥干化处理是污泥处置的重要环节，直接影响污泥资源化处置的效果和成本。目前污泥减量的主要手段有两种，即机械脱水和热干化。其中机械脱水一般有带压、板压、螺旋压滤、叠螺机压滤等传统设备，热干化分为中高温直排干化和低温除湿干化。

中高温直排式干化设备有高温转筒干化、盘式干化、浆页干化等传统设备，其共同的特点是固定设施投入相对较低，但是需要配置热源（如天然气、高压蒸汽等）以及天然气供气设施、热风炉、燃烧机、蒸汽锅炉、水处理系统、废气（臭气）处理等设设备，因此运行成本较高，一般情况下综合运行成本比低温干化高出40%以上。

机械脱水与中温干化的共同点是设备投入相对较低，最大的不同点在于脱水能力较低（60-80%）。同时因压滤出的水分仍然是污水，必须配套污水处理设施，因此综合成本（脱水设备、场地、配套基建、污水处理设备、电费、污水处理药剂费）很高，实际生产中闲置率居高。

热泵低温除湿干化设备有密封式低温除湿干化和微负压低温除湿干化设备两种。密封式低温除湿干化具有运行成本低、占地面积小、作业流程简单、自动化程度高的特点，因此投放市场几年来备受欢迎，同时也暴露出三大问题：作业过程臭气泄漏严重、干湿不匀（“夹心”多需要返混复烘）、故障率高（制冷部件腐蚀损坏严重），因此停机维修量大。

微负压热泵低温除湿干化机在密封式低温除湿干化机的优点基础上集成微负压、废气焚烧热能回用、三回程连续式薄化干燥三项技术（其中专利技术两项），更好的解决了臭气泄漏、干湿不匀、故障率高三大问题，使低温除湿干燥技术日臻完美，其环保性、稳定性和性价比优势相对于各类脱水设备更加明显。

微负压低温带式除湿干燥设备性能介绍

1、作业流程及对应设备:

污泥输入（密封螺旋输送机）→成型（成型机）→低温除湿脱水（微负压低温除湿机）→干料输出（封闭式输送机）→干泥暂存（自动储料仓）→运输（汽车）

2、原理

将成型（柱状）污泥输入三回程闭环除湿脱水系统，污泥自动翻动两次，依次经过定型干燥（脱去表面游离水）、匀速干燥（脱去重力水）、加速干燥（脱去封闭水）最后达到设定含水率（≤40%）出料，期间污泥水分依靠除湿热泵将水分以小分子形态排出，水质清澈透明可循环使用；脱水过程中受热膨胀的增量气体通过微负压系统将其输入微型高温焚烧炉焚烧，产生的热量再输入干燥系统为污泥干化提供能量，实现作业过程全封闭全循环零污染零排放。

微负压带式低温除湿干化优势

1）、出料含水40%→5%可调，一度电脱水4.2kg，物料减重70%以上。

2）、200度电/吨（湿泥），节约40% （比中高温干化）。

3）、热量充分利用，无臭气、粉尘、污水排放。

4）、低温运行无静电， 高强度、抗腐蚀，寿命15年以上。